Суық сақтау тоңазытқыш жүйесінің булану температурасы 0°C-тан төмен болған кезде, буландырғыштың бетінде қырау қабаты пайда болады, бұл жылу беру тиімділігіне әсер етеді. Сондықтан, үнемі еріту де суық сақтауды күтіп ұстаудың өте маңызды бөлігі болып табылады. Ерітудің көптеген жолдары бар. Қазіргі уақытта суық сақтау құрылысын өндірушілер негізінен бес әдісті қолданады: жасанды еріту, электрлік еріту, ыстық ауамен еріту, сумен еріту, ыстық ауамен сумен еріту.
1. Қолмен еріту - буландырғыштың шығару түтігінің бетіндегі қырау қабатын қолмен кетіру. Бұл әдісті тоңазытқыш жабдықты тоқтатпай-ақ жүзеге асыруға болады. Бұл әдіс көп уақытты және еңбекті қажет етеді, ал еріту әсері нашар.
2. Электрлік жібіту - буландырғышқа электрлік қыздырғыш орнату арқылы электрлік қыздырғышты еріту. Жібіту кезінде компрессорды өшіріңіз немесе буландырғышқа сұйықтық беруді тоқтатыңыз. Электрлік жібітудің арзан және оңай басқару артықшылықтары бар, бірақ пайдалану құны жоғары. Әдетте тоңазытқыш жабдықтарын еріту үшін емес, суық сақтау жабдықтарын еріту үшін қолданылады. Әр түрлі температура үшін оқшаулау дағдыларына қойылатын талаптар әртүрлі болуы керек, ал қажетті салқындату қуаты да әртүрлі болуы керек. Суық сақтау орнын орнатуды стандарттау жолын таңдаудың ерекше қажеттілігі болмаса, тұтынушының нақты қолдану ортасы мен қолданылуына сәйкес реттеу қажет.
3. Ыстық газды еріту - бұл буландырғыштағы жылуды босату және буландырғыш бетіндегі қырау қабатын еріту үшін компрессор шығаратын қыздырылған салқындатқыш буды пайдалану. Ыстық газды еріту жүйесі күрделі және құны жоғары. Бірақ еріту әсері жақсырақ. Аммиак жүйесінде қолданылған кезде, буландырғышта жиналған майды дренажға немесе төмен қысымды айналым резервуарына да ағызуға болады. Ыстық газды еріту процесінде қысым әдетте 0,6 МПа деңгейінде басқарылады. Еріту үшін бір сатылы компрессордан шығарылған жоғары қысымды газды пайдалануға тырысыңыз. Қыста салқындатқыш суды азайту немесе конденсаторлар санын азайту, шығатын газ температурасын арттыру, еріту уақытын қысқарту орынды болуы мүмкін. Аммиак жүйелері үшін ерітуге арналған ыстық аммиакты май бөлгіштің шығатын құбырына қосу керек.
4. Суды еріту - бұл буландырғыштың бетіне су бүрку құрылғысымен су бүркіп, аяз қабатын еріту. Суды еріту жүйесінің күрделі құрылымы және құны жоғары, бірақ әсері жақсы және құны төмен. Суды еріту тек буландырғыштың сыртқы бетіндегі аяз қабатын ғана кетіре алады және буландырғышта май жиналуының жылу алмасуына кері әсерін шеше алмайды. Ең бастысы - суық сақтау тақтасы, оны әдетте суық сақтау тақтасын өндіруші алдын ала шығарады және ұзындығы, ені және қалыңдығы бекітілген. Қалыңдығы 100 мм суық сақтау тақтасы әдетте жоғары және орташа температурада суық сақтау үшін, ал қалыңдығы 120 мм немесе 150 мм суық сақтау тақтасы әдетте төмен температурада сақтау және мұздату үшін қолданылады.
5. Ыстық ауамен сумен еріту - ыстық еріту мен сумен ерітудің бір уақытта қолданылатын екі әдісі, олар екеуінің де артықшылықтарын шоғырландырады және буландырғыш бетіндегі қырау қабатын тез және тиімді түрде кетіреді және буландырғыштың ішіндегі майдың жиналуын жояды. Еріту кезінде ыстық газ алдымен буландырғышқа жіберіліп, қырау қабатын буландырғыш бетінен бөледі, содан кейін қырау қабатын тез жуу үшін су шашыратылады. Сумен жабдықтау тоқтатылғаннан кейін, беткі су қабықшасының қатып қалуына және жылу берілуіне әсер етуіне жол бермеу үшін буландырғыштың беті ыстық ауамен «кептіріледі». Бұрын суық сақтау тақтасын өндірушілер негізінен полиэтилен мен полистиролды материал ретінде пайдаланған. Қазір полиуретанды сэндвич тақтасының өнімділігі жақсырақ. Полистирол көбікті оқшаулағыш материалдың тығыздығы төмен, оқшаулау мүмкін емес. Олар әдетте арнайы жабдықтарда қолданылады. Полиэтилен - жақсы шикізат. Белгілі бір қатынас арқылы тиісті тығыздықтан көбіктенуге болады, оқшаулау әсері жақсы, оқшаулағыш материалдың көтергіштігі күшті. Полиуретанды пластина жақсырақ, жақсы оқшаулау функциясына ие және ылғалды сіңірмейді, бірақ бұл суық сақтау бағасы сәл жоғары.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 8 желтоқсан