Салқындату қоймасының тоңазытқыш жүйесінің булану температурасы 0 ° C төмен болған кезде буландырғыштың бетінде жылу беру тиімділігіне әсер ететін аяз қабаты пайда болады. Сондықтан жүйелі түрде жібіту де салқындатқыш қоймаға техникалық қызмет көрсетудің өте маңызды бөлігі болып табылады. Жібітудің көптеген жолдары бар. Қазіргі уақытта салқындатқыш қойма құрылысын өндірушілер негізінен бес әдісті қолданады: жасанды жібіту, электрлік жібіту, ыстық ауада жібіту, суды жібіту, ыстық ауадағы суды жібіту.
1. Қолмен жібіту – буландырғыштың ағызу түтігінің бетіндегі мұз қабатын қолмен жою. Бұл әдіс тоңазытқыш жабдықты тоқтатпай жүзеге асырылуы мүмкін. Бұл әдіс көп уақытты және еңбекті қажет етеді, ал жібіту әсері нашар.
2. Электрлік жібіту - электр қыздыру арқылы жібіту үшін буландырғышқа электр қыздырғыш орнату. Жібіту кезінде компрессорды тоқтатыңыз немесе сұйықтықты буландырғышқа беруді тоқтатыңыз. Электрлік жібітудің артықшылығы төмен баға мен басқарудың жеңілдігі, бірақ пайдалану құны жоғары. Әдетте тоңазытқыш жабдығын жібіту үшін емес, салқындатқыш жабдықтарды жібіту үшін қолданылады. Әртүрлі температуралар үшін оқшаулау дағдыларына қойылатын талаптар әртүрлі болуы керек, ал қажетті салқындату қабілеті де әртүрлі болуы керек. Тоңазытқыш қоймасын орнату, стандарттау жолын алудың ерекше қажеттілігі болмаса, тұтынушының нақты қолдану ортасы мен қолдануына сәйкес реттелуі керек.
3. Ыстық газды жібіту – буландырғыштағы жылуды шығару және буландырғыштың бетіндегі аязды қабатты еріту үшін компрессормен шығарылатын қатты қыздырылған хладагент буын пайдалану. Ыстық газды жібіту жүйесі күрделі және құны жоғары. Бірақ жібіту әсері жақсырақ. Аммиак жүйесінде пайдаланған кезде буландырғышта жиналған майды дренажға немесе төмен қысымды циркуляциялық резервуарға да жіберуге болады. Ыстық газды жібіту процесінде қысым әдетте 0,6МПа реттеледі. Жібіту үшін бір сатылы компрессордан шығарылатын жоғары қысымды газды пайдаланып көріңіз. Қыс мезгілі салқындатқыш суды азайту немесе конденсаторлар санын азайту, шығатын температураны арттыру, жібіту уақытын қысқарту үшін қолайлы болуы мүмкін. Аммиак жүйелері үшін ерітуге арналған ыстық аммиак май сепараторының сору құбырына қосылуы керек.
4. Суды жібіту - мұз қабатын еріту үшін жаңбырлатқыш құрылғымен буландырғыштың бетіне су шашу. Суды жібіту жүйесі күрделі құрылымды және жоғары құны бар, бірақ жақсы әсер және төмен құны бар. Суды жібіту буландырғыштың сыртқы бетіндегі аязды қабатын ғана жоя алады, ал буландырғышта майдың жиналуының жылу алмасуға кері әсерін шеше алмайды. Ең бастысы, әдетте салқындатқыш тақтаны өндіруші алдын ала өндіретін және бекітілген ұзындығы, ені және қалыңдығы бар салқындатқыш тақтасы. Қалыңдығы 100 мм салқындатқыш тақтасы әдетте жоғары және орташа температурадағы салқын сақтау үшін пайдаланылады, 120 мм немесе 150 мм қалыңдығы бар салқын сақтау тақтасы әдетте төмен температурада сақтау және мұздату үшін қолданылады.
5. Ыстық ауадағы суды жібіту - бұл екеуінің де артықшылықтарын шоғырландыратын және буландырғыштың бетіндегі аязды қабатты тез және тиімді түрде кетіруге және майдың жиналуын жоюға болатын бір уақытта қолданылатын ыстық жібіту және суды жібітудің екі әдісі. буландырғыштың ішінде. Жібіту кезінде ыстық газ алдымен буландырғыштың бетінен аяз қабатын бөлу үшін буландырғышқа жіберіледі, содан кейін аяз қабатын тез жуу үшін суды шашады. Су беруді тоқтатқаннан кейін, буландырғыштың беті ыстық ауамен «кептіріледі», беткі су қабықшасының қатып қалмауы және жылу алмасуына әсер етуі. Бұрын салқындатқыш тақталарды өндірушілер материал ретінде негізінен полиэтилен мен полистиролды пайдаланды. Енді полиуретанды сэндвич тақтасының жақсы өнімділігі бар. Полистирол көбік оқшаулағыш материалдың тығыздығы төмен, оқшаулау мүмкін емес. Олар әдетте арнайы жабдықта қолданылады. Полиэтилен жақсы шикізат болып табылады. Белгілі бір арақатынас арқылы тиісті тығыздықтан көбіктенуге болады, оқшаулау әсері жақсы, оқшаулағыш материалдың күшті көтергіштігі. Полиуретанды пластина жақсырақ, жақсы оқшаулау функциясына ие және ылғалды сіңірмейді, бірақ бұл салқындатқыштың бағасы сәл жоғары.
Жіберу уақыты: 08 желтоқсан 2023 ж