Суық қойманың еруі негізінен суық қоймадағы буландырғыштың бетіндегі аязға байланысты, бұл суық қоймадағы ылғалдылықты төмендетеді, құбырдың жылу өткізгіштігіне кедергі келтіреді және салқындату әсеріне әсер етеді. Суық қойманы еріту шараларына негізінен мыналар кіреді:
ыстық газбен еріту
Ыстық газ тәрізді конденсация агентін буландырғышқа тікелей өткізіп, буландырғыш арқылы ағады. Суық сақтау температурасы 1 °C-қа дейін көтерілгенде, компрессор өшіріледі. Буландырғыштың температурасы көтеріледі, бұл беткі қырау қабатының еруіне немесе қабыршақтануына әкеледі; ыстық ауаның еруі үнемді және сенімді, ал техникалық қызмет көрсету және басқару ыңғайлы, ал оны инвестициялау және салу қиын емес. Дегенмен, ыстық ауамен ерітудің көптеген нұсқалары бар. Әдеттегі әдіс - компрессордан шығарылған жоғары қысымды және жоғары температуралы газды жылу мен ерітуді босату үшін буландырғышқа жіберу, ал конденсацияланған сұйықтықтың жылуды сіңіру және төмен температуралы және төмен қысымды газға булану үшін басқа буландырғышқа кіруіне мүмкіндік беру. Циклді аяқтау үшін компрессордың сорғышына қайта оралыңыз.
Су бүріккішімен еріту
Аяз қабатының пайда болуына жол бермеу үшін буландырғышты салқындату үшін үнемі су бүркіп тұрыңыз; су бүріккішімен ерітудің еріту әсері жақсы болғанымен, ол булану катушкасын пайдалану қиын ауа салқындатқышы үшін қолайлы. Аяздың пайда болуына жол бермеу үшін 5%—8% концентрацияланған тұзды ерітінді сияқты қату температурасы жоғары ерітінді де бар.
Электрлікерітуге арналған электрлік жылытқыштареріту үшін қыздырылады.
Суық сақтау қоймасының нақты құрылымына және түбін пайдалануға байланысты қарапайым және оңай болғанымен, жылыту сымын орнатудың құрылыс қиындықтары аз емес, ал болашақта істен шығу деңгейі салыстырмалы түрде жоғары, техникалық қызмет көрсетуді басқару қиын, ал экономика да нашар.
Суық сақтау қоймасында мұзды ерітудің басқа да көптеген әдістері бар, электрлік еріту, сумен еріту және ыстық ауамен ерітуден басқа, механикалық еріту және т.б. бар. Механикалық еріту негізінен қолмен ерітуге арналған құралдарды пайдалану болып табылады, суық сақтау буландырғыш катушкасындағы қырау қабатын алып тастау қажет болған кезде, өйткені конструкцияда автоматты еріту құрылғысы жоқ, тек қолмен ерітуге болады, бірақ көптеген қолайсыздықтар бар.
Ыстық фторды еріту құрылғысы (нұсқаулық):Бұл құрылғы ыстық фторды еріту принципіне сәйкес жасалған қарапайым еріту құрылғысы. Қазіргі уақытта ол мұз өнеркәсібі және тоңазытқыш сияқты тоңазыту өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Соленоидты клапандар қажет емес. Қолдану аясы Бір компрессор мен бір буландырғышқа арналған тәуелсіз айналым жүйесі. Параллель, көп сатылы, каскадты қондырғыларға жарамсыз.
Артықшылықтары:Қосылу қарапайым, орнату операциясы қарапайым, қуат көзі қажет емес, қауіпсіздік қажет емес, сақтау қажет емес, тауарлар сақталмайды, сақтау температурасы қатып қалмайды және қор суық және суық. Тоңазытқыш және тоңазытқыш өнеркәсібінің қолданылуы 20 шаршы метрден 800 шаршы метрге дейін, ал шағын және орта өлшемді суық сақтау түтігі ерітіледі. Мұздың әсері екі финді алюминий қатарымен біріктірілген өнеркәсіптік жабдық.
еріту әсерінің ең жақсы ерекшеліктері
1. қолмен басқарылатын бір батырмалы қосқыш, қарапайым, сенімді, қауіпсіз, дұрыс жұмыс істемеу салдарынан жабдықтың істен шығуы жоқ.
2. Ішінен жылыту, аяз қабаты мен құбыр қабырғасының үйлесімін балқытуға болады, ал жылу көзі өте тиімді.
3. еріту таза және мұқият жүзеге асырылады, қырау қабатының 80%-дан астамы қатты, ал 2 қанатты алюминий разрядты буландырғышпен әсері жақсырақ.
4. Конденсациялық блокқа тікелей орнатылған схемаға сәйкес, қарапайым құбыр қосылымы, басқа арнайы керек-жарақтар жоқ.
5. Аяз қабатының қалыңдығына сәйкес, әдетте 30-дан 150 минутқа дейін қолданылады.
6. Электрлік жылыту кремімен салыстырғанда: жоғары қауіпсіздік факторы, суық температураға теріс әсері аз және қор мен қаптамаға әсері аз.
Суық сақтау жүйесінің буландырғышы техникалық қызмет көрсетуге назар аударуы керек. Егер буландырғыштың глазурі суық сақтау орнын қалыпты пайдалануға әсер етсе, оны уақытында қалай ерітуге болады? Біздің суық сақтау орнын орнату бойынша сарапшымыздың кеңестері бойынша, сіз буландырғыштың глазурінің жылу кедергісінің жоғарылауына, жылу беру коэффициентінің төмендеуіне әкелетін нүктелеріне назар аударуыңыз керек. Салқындатқыш үшін ауа ағынының көлденең қимасы азаяды, ағын кедергісі артады және қуат тұтынуы артады. Сондықтан оны уақытында еріту керек.
Қазіргі суық сақтау схемалары келесідей:
1. Қолмен глазурь жағу қарапайым және оңай, сақтау температурасына аз әсер етеді, бірақ еңбек қарқындылығы жоғары, еріту мұқият емес және шектеулер бар.
2. Су шайылады, ал аяз суы бүріккіш құрылғы арқылы буландырғыштың бетіне шашыратылып, қос қабатты ерітеді, содан кейін дренаждық құбыр арқылы шығарылады. Бұл схема жоғары тиімділікке, қарапайым жұмыс тәртібіне және сақтау температурасының аз ауытқуына ие. Энергия тұрғысынан алғанда, булану алаңының шаршы метріне шаққандағы салқындату қуаты 250-400 кДж жетуі мүмкін. Суды шайып тастау қойманың ішін тұмандандырады, бұл суық шатырда судың тамшылауына әкеледі, бұл қызмет ету мерзімін қысқартады.
3. Ыстық ауамен еріту, компрессордан шығарылған қыздырылған будың жылуын пайдаланып, буландырғыштың бетіндегі қос қабатты ерітеді. Оның сипаттамалары күшті қолданылуы және энергияны тиімді пайдалануы болып табылады. Аммиак тоңазыту жүйесі үшін еріту буландырғыштағы майды да ағызуы мүмкін, бірақ еріту уақыты ұзағырақ, бұл сақтау температурасына белгілі бір әсер етеді. Тоңазыту жүйесі күрделі.
4, электрлік қыздыру және еріту, қыздыру элементін пайдаланып, суық сақтау орнын еріту. Жүйе қарапайым, басқаруға оңай, автоматтандыруға оңай, бірақ көп қуат тұтынады.
Нақты жоспар анықталған кезде, кейде еріту схемасы қолданылады, ал кейде әртүрлі схемалар біріктіріледі. Мысалы, суық сақтау сөресінің құбыры, қабырға, жоғарғы тегіс құбыр сияқты, жасанды түрде сыпырылатын аязды толығымен түсіну үшін ыстық газ әдісінің жасанды үйлесімін, әдетте қолмен глазурь, кәдімгі ыстық ауамен жібітуді қолдануға болады, бұл аязды кетіру және құбырдағы майды шығару оңай емес екенін білдіреді. Ауа үрлегіш сумен және ыстық ауамен жуылады. Көбірек глазурь үшін жиі жібітуді ыстық ауамен және сумен жібіту арқылы жасауға болады. Суық сақтаудың тоңазыту жүйесі жұмыс істеп тұрған кезде буландырғыштың беткі температурасы әдетте нөлден төмен болады. Сондықтан буландырғыш глазурьге ұшырайды және қырау қабаты үлкен термиялық кедергіге ие, сондықтан қырау қалың болған кезде қажетті жібіту өңдеуі қажет.
Суық сақтау камерасының буландырғышы құрылымына сәйкес қабырға-құбыр және қанат тәрізді болып бөлінеді, қабырға-ығыстыру түрі табиғи конвекциялық жылу алмасу, қанат тәрізді түрі мәжбүрлі конвекциялық жылу алмасу, ал еріту әдісімен қабырға-қатар түтік түрі әдетте қолмен басқарылады. Қырыққабат, электрлік қыздырғыш кремі бар қанат тәрізді.
Қолмен еріту қиынырақ. Қолмен еріту, қырауықтарды тазалау және кітапхананың мазмұнын жылжыту қажет. Әдетте, пайдаланушы ұзақ уақыт немесе тіпті бірнеше ай бойы ерітуге баруы керек. Еріту кезінде қырауық қабаты қалың болады. Қабаттың термиялық кедергісі буландырғышты тоңазытқышқа қол жеткізуден алыстатады. Электрлік қыздырумен еріту қолмен ерітуге қарағанда бір қадам алға жылжыйды, бірақ қанат тәрізді буландырғыштармен шектеледі, қабырғаға орнатылатын және түтікшелі буландырғыштарды пайдалануға болмайды.
Электрлік қыздыру түрін қанат тәрізді буландырғыштағы электрлік қыздыру түтігіне салу керек, ал электрлік қыздыру түтігін су қабылдағыш науаға салу керек. Аязды мүмкіндігінше тезірек кетіру үшін электрлік қыздыру түтігінің қуатын тым аз таңдауға болмайды, әдетте ол бірнеше киловатт болады. Электрлік қыздыру түтігінің жұмысын басқару әдісі әдетте уақытты қыздыруды басқаруды қолданады. Қыздыру кезінде электрлік қыздыру түтігі жылуды буландырғышқа береді, булану катушкасы мен қанаттағы аяздың бір бөлігі ериді, ал аяздың бір бөлігі құлап жатқан су науасын толығымен ерітпейді және су қабылдағыш науадағы электрлік қыздыру түтігімен қыздырылып, балқиды. Бұл электр энергиясын ысырап ету және салқындату әсері өте нашар. Буландырғыш аязға толы болғандықтан, жылу алмасу коэффициенті өте төмен.
Суық сақтау орнын ерітудің ерекше әдісі
1. Шағын жүйелерді ыстық газбен еріту үшін жүйе мен басқару әдісі қарапайым, еріту жылдамдығы жылдам, біркелкі және қауіпсіз, ал қолдану ауқымын одан әрі кеңейту қажет.
2. Пневматикалық еріту әсіресе жиі ерітуді қажет ететін тоңазытқыш жүйелеріне өте қолайлы. Арнайы ауа көзі мен ауа тазарту жабдықтарын қосу қажет болса да, пайдалану деңгейі жоғары болған жағдайда үнемділік өте жақсы болады.
3. Ультрадыбыстық жібіту - энергия үнемдеудің айқын әдісі. Инженерлік қолданбаларда жібітудің мұқияттылығын арттыру үшін ультрадыбыстық генераторлардың орналасуын одан әрі зерттеу қажет.
4, сұйық хладагент еріту, салқындату процесі және еріту процесі бір уақытта жүзеге асырылады, еріту кезінде қосымша энергия шығыны болмайды, сұйық хладагент үшін аса салқындататын кеңейту клапанынан бұрын аязды салқындату қолданылады, бұл кітапхана температурасын негізінен ұстап тұру үшін салқындату тиімділігін арттырады. Сұйық хладагенттің температурасы қалыпты температура диапазонында болады, ал еріту кезінде буландырғыштың температурасының көтерілуі аз болады, бұл буландырғыштың жылу беруінің нашарлауына аз әсер етеді. Кемшілігі - жүйені басқарудың күрделілігі.
Еріту уақыты температураға тәуелді емес. Еріту уақыты аяқталғаннан кейін, тамшылау уақытына дейін желдеткіш қайта іске қосылады. Еріту уақытын тым ұзаққа қоюға болмайды, ал электрлік қыздыру кремі 25 минуттан аспауы керек. Орташа ерітуге қол жеткізуге тырысыңыз. (Жібіту циклі әдетте қуат беру уақытына немесе компрессордың іске қосу уақытына негізделген.) Кейбір электрондық температураны басқару элементтері ерітудің соңғы температурасын да қолдайды. Ол ерітуді екі режимде аяқтайды: 1 - уақыт, 2 - кувен. Бұл әдетте 2 температура зондтарын пайдаланады.
Тоңазытқышты күнделікті пайдалану кезінде тоңазытқыштағы қырауды үнемі кетіру қажет. Тоңазытқыштағы шамадан тыс қырау тоңазытқышты қалыпты пайдалануға қолайсыз. Мақалада тоңазытқыштағы қырау туралы егжей-тегжейлі ақпарат берілуі керек. Оны кетіру әдісі қандай? Жалпы әдістер қандай?
1. Салқындатқышты тексеріп, көру әйнегінде көпіршік бар-жоғын тексеріңіз. Егер жеткіліксіз екенін көрсететін көпіршік пайда болса, төмен қысымды құбырдан салқындатқышты қосыңыз.
2. Мұздатқыштың шығатын түтігінің жанындағы суық сақтау тақтасында суықтың ағып кетуіне әкелетін саңылау бар-жоғын тексеріңіз. Егер саңылау болса, оны тікелей шыны желіммен немесе көбік түзетін агентпен жабыңыз.
3. Мыс құбырының ағып кетуін тексеріңіз, ағып кетуді анықтаңыз немесе ауа көпіршіктерін тексеру үшін сабынды суды шашыңыз.
4. Компрессордың өзінде, мысалы, жоғары және төмен қысымды газдың ақаулығының себебі, клапанды ауыстыру қажет, оны жөндеу үшін компрессорды жөндеу шеберханасына жіберіңіз.
5. Егер құбыр тартылатын жерге жақын болса, ағып кетуді анықтап, салқындатқыш қосыңыз. Бұл жағдайда құбыр әдетте көлденең орналастырылмайды. Түзу құрылғысымен тегістеу ұсынылады. Сонда салқындатқыштың заряды жеткіліксіз болады, салқындатқыш қосылған болуы мүмкін немесе құбырда мұз бітелуі болуы мүмкін.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 26 қыркүйек