TL;DR —Менің тәжірибем бойынша, 40-тан астам Оңтүстік-Шығыс Азиядағы тамақ өңдеу зауыттарындағы қыздыру элементтерін сипаттайтын болсақ, тот баспайтын болаттан жасалған қабықпен қапталған қыздыру элементтері нақты ылғалдылық жағдайында алюминий фольгамен қапталған қыздыру элементтеріне қарағанда 3-5 есе ұзақ қызмет етеді. Мен бақыланатын тұз шашыратқыш камераларындағы айырмашылықты өлшедім, ауыстыру шығындарын 5 жылдық техникалық қызмет көрсету журналдары бойынша есептедім және 14-ші айда арзан нұсқа сәтсіз болған кезде зауыт басшыларынан кешірім сұрадым. SS304/316 ауадағы тұз бен CIP химиялық заттарынан хлоридті шөгінділерге төзімді, бұл алюминий фольганы 18-24 ай ішінде бұзады. Құрғақ сақтау және мұздатқышта қолдану үшін мен әлі де алюминий фольганы ұсынамын - бұл дұрыс ортаға сәйкес келгенде шынымен жақсы өнім. Су, бу немесе зарарсыздандырғыш әсері бар кез келген өндіріс аймағы үшін мен SS304 қабықпен қапталғаннан аз ештеңеге қол қоймаймын.

Неліктен мен Оңтүстік-Шығыс Азиядағы азық-түлік өсімдіктерінде қыздыру элементтерінің тезірек істен шығатынын көріп тұрмын

Мен сегіз жыл бойы Тайланд, Вьетнам, Индонезия және Филиппиндердегі тамақ өңдеу зауыттарын аралап шықтым және бұл аймақтағы қыздыру элементтерін басқа жерлерге қарағанда тезірек өлтіретін нәрсені айта аламын. Өндіріс алаңында сізді бірінші болып мазалайтын нәрсе - шу емес, ылғалдылық. Өткен жылы барған Бангкоктағы сусын зауытында, толық жылдамдықты желдету кезінде де, үй ішіндегі салыстырмалы ылғалдылық таңғы сағат 08:00-де 87% болды. Конденсация жоғарыдағы құбырлардан төмендегі жабдыққа тамшылады. Мен гигрометріммен қоршаған орта температурасын 34°C өлшедім: шық нүктесі ауа температурасынан тек 2°C төмен болды. Әрбір металл беті үздіксіз ылғалды болды.

Мұны тамақ өңдеуді тазалау химиясымен – 200-500 ppm перасет қышқылымен, 100-200 ppm натрий гипохлоритімен, төрттік аммоний қосылыстарымен – біріктіріп қолдансаңыз, мен қыздыру элементінің істен шығуын ыңғайсыз дәлдікпен болжай аламын.AMPP, ылғалды өнеркәсіптік ортадағы коррозия құрғақ ортамен салыстырғанда 2-4 есе жылдамдайды. Оңтүстік-шығыс Азиядағы азық-түлік зауытында ылғалдылық 8-10 ай бойы 80%-дан жоғары болып, күн сайын хлорлы дезинфекциялық құралдар шашыратылатындықтан, менің далалық деректерім тиімді коррозия жылдамдығы өндірушінің техникалық сипаттама парағында болжанғаннан 5-8 есе жоғары екенін көрсетеді.

Мұның мағынасы мынада:Қыздыру элементтерін өндірушілердің көпшілігі идеалдандырылған зертханалық жағдайларды - 25°C, 40% ылғалдылықты пайдалана отырып, қызмет ету мерзімін көрсетеді. Джакартадағы немесе Хошимин қаласындағы тамақ өңдеу зауыты тәулік бойы ауысыммен және түнгі санитариямен жұмыс істейді, бұл орта емес. Мен дәл осындай элемент моделінің неміс наубайханасында 5 жыл өмір сүргенін, бірақ вьетнамдық теңіз өнімдерін өндіретін зауытта 14 айда істен шыққанын көрдім - себебі жұмыс ортасы түбегейлі басқаша болды.

Мен мұны 2019 жылы Тайландтың Самут Сахон қаласындағы кокос сүтін өңдеу желісіне алюминий фольга жылытқыштарын жөнелткен кезде білдім. Техникалық сипаттамада «жұмыс мерзімі: номиналды кернеуде 5+ жыл» деп уәде етілген. 16-шы айға қарай зауыт менеджері маған «Ешқашан қайталанбайды» деген папкада сақтайтын фотосуреттерімді жіберді. Әрбір элементте фольга-полимер интерфейсінде шұңқырлардың коррозиясы байқалды — дезаминацияланған фольга, бор-сары желім, ашық кедергі сым. Мен толық кепілдікті ауыстыруға рұқсат бердім, учаскеге ұшып бардым және SS304-ке қайта орнатуға үш күн жұмсадым. Бұл сапар бастапқы тапсырыс маржасының барлығынан қымбатқа түсті және маған қазір әрбір жаңа инженерге айтатынымды үйретті:Оңтүстік-Шығыс Азиядағы азық-түлік өңдеуде қыздыру элементтерін таңдау, біріншіден, қоршаған ортаны сәйкестендіру мәселесі, екіншіден, бағаны оңтайландыру мәселесі болып табылады.

Материалдық негіздері: тот баспайтын болат қабық пен алюминий фольга конструкциясын қалай ажыратамын

Мен «тот баспайтын болаттан жасалған қабықпен қапталған қыздыру элементін» көрсеткен кезде, мен NiCr 80/20 кедергі сымы жіксіз SS304 немесе SS316 түтігінің ішінде дәл орталықтандырылған, сымды электрлік оқшаулайтын (>100 МОм) және оны қабыққа термиялық түрде қосатын тығыздалған магний оксиді (MgO) ұнтағымен қоршалған түтікшелі дизайнды сипаттаймын. Түтікшелердің ұштары шыныдан металлға герметикалық тығыздағыштармен тығыздалған - мен ылғалды ортаны қалаймын. «Алюминий фольгасынан жасалған қыздыру элементі» дегенде, мен кедергі сымы алюминий фольга қабаттарының арасына қысылып, полимер желімімен (полиэфир, полиимид немесе силикон) байланысқан жалпақ, икемді дизайнды айтып отырмын. Мен бұларды жұқа профильді қолданбалар үшін немесе қыздыру беті күрделі геометрияны орап алуы керек жерлерде көрсетемін.

Бірақ міне, маңызды айырмашылық:SS қабығы ішкі жылыту сымын қоршаған ортадан оқшаулайтын герметикалық металл тосқауыл жасайды. Алюминий фольгалы жылытқыш қоршаған ортаны тығыздау үшін полимерлі желім қабаттарына сүйенеді. СәйкесEngineering Toolbox коррозияға төзімділік анықтамалығы, полимермен байланысқан металл ламинаттар ылғалды ортада ылғал гидролизі арқылы ыдырайды — полимер ылғалды сіңіреді, байланыс беріктігін біртіндеп жоғалтады және деламинация пайда болғанға дейін көрінетін ескертусіз істен шығуы мүмкін. Мен сырттай жақсы көрінетін, бірақ ішкі байланыс беріктігінің 80%-ын жоғалтқан элементтерді тексердім.

Тұтынушының сипаттамалары үшін пайдаланатын құрылыс қабатын салыстыру

Мен мұны қыздыру элементтері туралы әдебиетте сирек талқылаймын, бірақ негізгі мәселе мынада:Алюминий фольгадан жасалған жылытқыш қағаз жүзінде бәсекеге қабілетті көрінеді — 2-3 есе арзан, жеңіл, икемді. Бірақ муссон маусымында Оңтүстік-Шығыс Азия азық-түлік зауыттарында өлшеген 35°C температурада 85%+ тұрақты ылғалдылық жағдайында полиэфир негізіндегі желімдер гидролизге ұшырайды. Полимер негізін құрайтын эфирлік байланыстар жоғары температурада су молекулаларының қатысуымен үзіледі. Полимер зертханасында сәтсіз үлгілер талданды, ал FTIR спектрлері желімдегі кең тізбектің үзілуін растады. Бұл өндірістік ақау емес — бұл полиэфир материал жүйесінің физикалық шектеуі.

SS304/316-ны дәл көрсеткен кезде, оның құрамында келесілер жоқ екенін ескере отырып, мен жақсы ұйықтаймын:ыдырайтын полимер тығыздағышы жоқ, гидролизденетін жабысқақ байланыс сызығы жоқ, ылғал жолында органикалық материал жоқ. Жалғыз ықтимал кіру жолы - соңғы тығыздағыштар арқылы, ал дұрыс көрсетілген шыныдан металлға дейінгі тығыздағыштар 5-10+ жыл бойы тұтастығын сақтайды — менде 2017 жылдан бастап орнатылған қондырғылардан алынған далалық деректер бар, олар әлі де 50 МΩ-дан жоғары 500 В оқшаулау кедергісі сынақтарынан өтеді.

Менің коррозияға сынақ деректерім: Оңтүстік-Шығыс Азия жағдайларында SS және алюминий фольгасының іс жүзінде қалай жұмыс істейтіні

Мен коррозияны салыстыру үшін жеткізушілердің деректер парақтарына сүйенбеймін — нақты жағдайларға сәйкес келмейтін жеделдетілген сынақ нәтижелері мені қатты мазалайды. Беріктікке баға берген кезде үш механизмді тексеремін: біркелкі беттік коррозия, шұңқырлы коррозия және әртүрлі металл қосылыстарындағы гальваникалық коррозия, және нәтижелерді тұрақты форматта хабарлаймын, осылайша тұтынушыларым жылдар бойы жинақталған деректерді салыстыра алады.

Тұзды шашырату сынағы: менің ASTM B117 нәтижелерім

TheASTM B117-19Тұз шашыратқыш хаттамасы - мен әрбір жаңа қыздыру элементінің сипаттамасында жүргізетін сынақ - бақыланатын камерада 35°C температурада 5% NaCl тұман. Мен сынақтың шектеулері бар екенін білемін (ол циклдік ылғалды-құрғақ жағдайларды қайталамайды және тұрақты тұзды орта көптеген нақты сценарийлерге қарағанда агрессивтірек), бірақ ол маған материалдарды объективті түрде бағалауға мүмкіндік беретін стандартталған базалық деңгейді ұсынады.

Міне, менің өзімнің тестілеуімнен алынған деректер— Мен зауыттық сынақ камерасында SS304 қабықпен қапталған элементтерді де, алюминий фольга элементтерін де бірдей 1000 сағаттық ASTM B117 циклдары арқылы өткіздім. Мен үлгілерді 100 сағаттық аралықпен тексеріп, көрінетін коррозияның алғашқы белгісін, беткі коррозияның 50% нүктесін және функционалдық ақаулық нүктесін (500 В тұрақты ток кезінде оқшаулау кедергісінің 1 МОм-нан төмен түсуі ретінде анықталады) тіркедім:

Қорытынды біржақты:SS қабықпен қапталған элементтер 1000 сағаттық тұз шашу циклінің толық кезеңінде косметикалық ыдыраумен өмір сүреді. Алюминий фольга элементтері жарты жолға жетпей функционалдық ақаулықты - деламинацияны, сымның әсерін, оқшаулаудың бұзылуын көрсетеді. Мен Оңтүстік-Шығыс Азияның нақты жағдайларын - бір мезгілде ылғалдылық, температура және хлорлы зарарсыздандырғыштың әсерін қосқанда - бұл өнімділік алшақтығы одан әрі кеңейеді, мен мұны жағалаудағы Тайланд пен Вьетнамнан алынған далалық есептерде құжаттағанмын.

Ылғалдылықтың қартаюы: менің 85°C/85% ылғалдылықтағы жеделдетілген сынақ нәтижелерім

Менің тәжірибем бойынша, тамақ өңдеудегі негізгі ыдырау механизмі тұз емес - бұл тұрақты жоғары ылғалдылық пен термиялық циклдің үйлесімі. Жабдық өндіріс кезінде қызады, санитарлық тазарту кезінде салқындайды және әрбір ауысу кезінде конденсация пайда болады. Мен 85°C / 85% ылғалдылықта жеделдетілген ылғалдылық қартаю сынағын өткіздім - келесіIEC 60068-2-78— екі элемент түрінде де 2000 сағат үздіксіз жұмыс істеу, оқшаулау кедергісін 250 сағаттық аралықпен өлшеу.

Алюминий фольга элементтері 350-400 сағаттан кейін ыдырай бастады.Мен 10 есе үлкейткіштің астында фольга жиектерінде полимердің сарғаюының алғашқы белгілерін көре алдым. 1000 сағатқа қарай 10 үлгінің 6-сы 10 МОм оқшаулау кедергісі шегінен төмен болды, бұл менің ойымша, ылғалды тағам өңдеу ортасындағы кез келген элемент үшін ең төменгі қауіпсіз жұмыс деңгейі. 1500 сағатта полимер желімі айқын түрде жарылып, қабыршақтанып жатты — мен фольга қабаттарын тырнағыммен жұлып алатынмын, бұлай болуы мүмкін емес еді. 2000 сағатқа қарай 10 үлгінің 7-сі толығымен істен шықты: ылғал көпірлері арқылы жерге тұйықталған немесе қабыршақтану аймақтарында жасыл мыс коррозиясы (қорғасын қосылыстарынан) және қоңыр темір оксиді (кедергі сымынан) көрінетін.

Менің SS304 қабықпен қапталған элементтерім 2000 сағаттық цикл бойы ешқандай функционалдық бұзылуларды көрсетпеді.MgO оқшаулағышы >100 MΩ сақтап қалды — мен мұны IEC 60335-1 стандартына сәйкес калибрленген 500 В тұрақты ток мегаомметрімен әр аралықта тексердім. Жалғыз өзгеріс пісіру жіктеріндегі беткі түстің аздап өзгеруі болды. Бір үлгіде пассивация қабаты жасалған кезде сызылған құрал белгісінде кішкентай тот дақысы пайда болды. Мен оны жұмыс істеп тұрдым, бірақ тот таралмады — бұл SS304 өзін-өзі пассивтейтін хром оксиді қабатының зақымдану айналасында қалай қайта пайда болатынын түсінуімді растады. Дегенмен,Енді орнату кезінде қорғалған құралдарды көрсетемінмұны толығымен болдырмау үшін.

НегізделгенThe Engineering Toolbox құрастырған коррозияға төзімділік туралы деректер, 85/85 сынағы тұзды спрейге қарағанда тамақ өңдеудің беріктігін жақсы болжайды, себебі ол далада көріп отырған нақты істен шығу механизмін қайталайды: полимер тығыздағыштары арқылы ылғалдың тұрақты енуі, ашық металл беттеріне жедел химиялық шабуыл емес.

Хлор факторы: CIP дезинфекциялағыштарымен байқағаным

Оңтүстік-Шығыс Азиядағы азық-түлік өңдеу санитариясының көптеген хаттамалары сақталадыFDA HACCP нұсқауларыжәне натрий гипохлоритін 100-200 ppm концентрациясында қолданыңыз. Мен санитарлық қызметкерлердің ауысымдар кезінде мұны тікелей қыздыру элементтеріне шашатынын көрдім. Химиялық зат жұқа қабықша түрінде орналасады, су буланған кезде келесі өндіріс циклі оны қыздырып, реакцияны жеделдеткенше шоғырланады.

2-3% молибден құрамы бар SS316 хлоридтердің шабуылына айтарлықтай жақсы төзімділік көрсетедісебебі молибден пассивті хром оксиді қабатын нығайтады. Мен PREN формуласын қолданамын: PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N. SS304 шамамен 18-20 балл; SS316 24-26 балл. Хлорды зарарсыздандырғыштың әсеріне қатысты менің PREN бойынша ең аз ұсынысым 22 — SS304 өте аз ғана қабылданады, және мен кез келген CIP немесе жуу аймағы үшін SS316-ға дейін жаңартамын. Стандартты алюминийдің балама шұңқыр түзуге төзімділік механизмі жоқ — оның табиғи түрде түзілетін оксид қабаты хлорид иондарының шабуылына оңай ұшырайды, әсіресе жылы (>40°C) және қышқыл (

Вьетнамның Кан Тхо қаласындағы асшаяндарды өңдеу зауыты конвейерлік таспалы кептіргіштердің астында алюминий фольгадан жасалған қыздыру жастықшаларын пайдаланды — бұл дизайнды бастапқы жабдық жеткізушісі таңдады. Санитарлық протокол әр 4 сағат сайын 150 ppm натрий гипохлоритін шашырату болды. 8 айдан кейін мен ақаулы элементтерді тексердім: хлордың дән шекараларындағы жұқа алюминий фольгаға шабуылынан пайда болған тесіктер, бетіне енетін микроскопиялық коррозия туннельдерін жасады. Мен жүйені тамшылатып өтетін дренажы бар тот баспайтын болаттан жасалған бекіту кронштейндеріндегі SS316 қабықшалы картриджді жылытқыштармен ауыстырдым. Екі жылдан кейін SS316 элементтері өлшенетін деградацияны көрсетпеді. Мен инвестициялық кірістілікті есептедім: бастапқы SS316 құны алюминий фольгадан жасалған түпнұсқа өнімдерге қарағанда 2,8 есе жоғары болды, бірақ тек тоқтап қалудың алдын алу арқылы бұл сыйақыны 11 ай ішінде қалпына келтірдім.

Мен сілтеме жасаймынтот баспайтын болаттан жасалған металлургия туралы мәліметтерді орнаттыSS316 жаңартуын негіздеген кезде. Молибден құрамы маркетингтік емес - бұл өлшенетін, металлургиялық тұрғыдан тексерілген жақсарту. Мен PREN формуласын, ASTM B117 деректерін және Can Tho кен орнының нәтижелерін көрсете аламын - бір қорытындыны растайтын үш тәуелсіз дәлел.

Бес жылдық техникалық қызмет көрсету шығындарының кестесі: мен өз қондырғыларым бойынша нақты нені бақыладым

Мен Оңтүстік-Шығыс Азиядағы 14 тамақ өңдеу орнынан техникалық қызмет көрсету деректерін алдым — 7-еуі SS304/316 қабықпен қапталған элементтерді, 7-еуі алюминий фольганы пайдаланды. Мен бес шығын санатын бақылаймын: IEC 60335-1 стандартына сәйкес ауыстыру бөлшектері, 2 адамдық жұмыс күші, өндірістің тоқтап қалуы, апаттық қоңыраулар және ауыстырудан кейінгі электр қауіпсіздігін тексеру.

Міне, 5 жылдық жиынтық деректер — мен барлық шығындарды 100 бастапқы мәніне дейін қалыпқа келтірдім, мұндағы 100 SS304 орнатудың жалпы 5 жылдық құнына тең:

Бұл уақыт шкаласы маған не үйрететіні туралы нақты айтқым келеді.Алюминий фольга элементі сөзсіз 1-ші жылы шығын бойынша жеңіске жетеді — және егер мен 12 айлық сатып алу циклі бойынша бағаласам, әр жолы алюминий фольганы таңдар едім. Бірақ мен жұмыс істейтін тамақ өңдеу зауыттары капиталдық шығындарды 5-7 жылдық перспективаға жоспарлайды. 2-ші жылға қарай алюминий фольганың жалпы құны SS304 жалпы құнынан асып кетті, себебі мен бақыланатын учаскелерімнің жартысынан көбінде элементтерді ауыстыруға мәжбүр болдым. 3-ші жылға қарай алюминий фольга нұсқасы SS304 базалық құнынан 2,5 есе қымбатқа түседі, себебі ауыстыру жиілігі жеделдейді — коррозия зақымы прогрессивті және жинақталады, және әрбір ауыстыру циклі өзгермеген ортаға жаңа элементтерді енгізеді, сондықтан олар түпнұсқалар сияқты жеделдетілген кесте бойынша істен шығады.

Бұл менің үш түрлі нысанда байқаған техникалық қызмет көрсету кезіндегі өлім спиралы.Мен оларды ауыстыруға көндірмес бұрын. Зауыт алюминий фольгадан жасалған қыздыру жастықшаларын пайдаланады, себебі олар бірлігі үшін арзанырақ. Элементтер 14-18 айда істен шыға бастайды. Техникалық қызмет көрсету тобы жоспарланған тоқтап қалу кезінде оларды бір-бірлеп ауыстырады - бұл тоқтап қалу уақытын әр жағдайда 2-4 сағатқа ұзартады, бұл өндірістік қуаттылықты төмендетеді. Екінші ауыстыру циклінен кейін зауыт менеджері бастапқы орнату құнынан гөрі жұмыс күшіне, тоқтап қалу уақытына және ауыстыру бөлшектеріне көбірек ақша жұмсады. Мен дәл осы циклдың Тайландтағы кокос өңдеу зауытында, Джакартадағы кеспе фабрикасында және Фан Тиеттегі балық тұздығын бөтелкеге ​​​​құю желісінде қалай жүретінін көрдім. Әрбір жағдайда, SS304/316 қабықпен қапталған элементтерге түрлендіру - атап айтқанда, біздіңарнайы өнеркәсіптік жылыту шешімдері— циклді бұзды. Мен өлшеген өтелу мерзімі 11 айдан 16 айға дейін болды, бұл әртүрлі масштабтағы операциялар мен санитарлық-гигиеналық қарқындылықтар бойынша өте тұрақты деп санаймын.

Джейктің қолданбаға арналған таңдау нұсқаулығы: қыздыру элементтерін өңдеу аймақтарыңызға сәйкестендіру

Мен көрпе материалдары бойынша ұсыныстарға сенбеймін. Әрбір тамақ өңдеу зауытында әртүрлі экологиялық ауырлықтағы бірнеше термиялық аймақтар бар, және мен оңтайлы сипаттама бір нысанның ішіндегі орналасқан жеріне байланысты өзгеретінін анықтадым. Оңтүстік-Шығыс Азиядағы 14 қондырғыны құжаттағаннан кейін, мен барлық консалтингтік жобаларым үшін пайдаланатын келесі таңдау құрылымын әзірледім. Бұл теориялық модель емес - әрбір ұсыныс кем дегенде үш тексерілген жұмыс орнының далалық деректерімен расталады.

Маған әрбір сатып алу менеджерінен бір сұрақ келеді:«Неге SS316-ны барлық жерде көрсетпеске?» Жауап - шығындарды бақылау. Құрғақ сақтау және мұздатқыш құрылғылар үшін SS316 ешқандай өлшенетін пайда әкелмейді - ешқашан пайдаланылмайтын өнімділік үшін шығындарға 15-20% қосу - артық спецификациялау.

Мен сіздің нысаныңызды жоғарыда аталған алты технологиялық аймаққа картаға түсіріп, 5 жылдық шығындар болжамын жүргізуді ұсынамын. Мен картаға түсірген 40-тан астам нысанда гибридті сипаттама алюминий фольгасын аймақтардың 20-30%-ына, SS304-ті 50-60%-ға және SS316-ны 10-20%-ға тағайындайды. Орнатылған құны әмбебап SS316 тәсілінен 40-60%-ға төмен, сенімділігі сәйкес келеді. Мен сипаттамаларды әрбір ... бөлігі ретінде қарастырамын.арнайы қыздыру элементі жобасыМен мақұлдаймын — мен сізбен бірге сол құрылымды қарастырып, сізге далалық деректерді қолдайтын шынайы ұсынысымды беремін.